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Herstellung hochpräziser Komponenten für medizinische Geräte

Dimud ist Ihr zuverlässiger Partner für die Herstellung von ISO 9001-zertifizierten Teilen. Wir verfügen auch über die ISO 13485-Zertifizierung für die Herstellung von Teilen für medizinische Geräte, wie z. B. Hörgeräte.

Wir wenden dieses Qualitätsmanagementsystem (das sich an medizinischen Standards orientiert) auf alle unsere medizinischen Fertigungsprojekte an. Sie erhalten Präzisionsteile, die den höchsten Standards entsprechen - ohne zusätzliche Kosten für Reinräume.

Wir stellen medizinische Präzisionskomponenten her

Mit doppelt zertifizierten Produktionsstätten in China und Mexiko,Dimud liefert seit 2012 medizinische Präzisionskomponenten für mehr als 300 MedTech-Innovatoren. Unser funktionsübergreifendes Ingenieurteam kombiniert Fachwissen im Bereich der Medizintechnik mit fortschrittlichen Fertigungstechnologien und wird so zu Ihrem verlängerten Produktionsarm.

Diagnostik- und Laborinstrumente

Beispiele:
Gehäuse für Blutanalysegeräte

Komponenten für PCR-Geräte
Panels für Laborautomatisierungssysteme

Medizinische Bildgebungs- und Überwachungsgeräte

Beispiele:
Externe Komponenten für Ultraschallsonden

Langlebige Monitor-Gehäuse
Steckverbinder für Patientenüberwachungssysteme

Therapeutische und chirurgische Hilfsmittel

Beispiele:
Hochpräzise Zahnräder für die Mechanik von Beatmungsgeräten

Gehäuse für handgehaltene Therapiegeräte
Komponenten für Rehabilitationsstühle

Wearable & Personal Medical Devices

Beispiele:
Komponenten für medizinische Hörgeräte

Rahmen für Wearable Health Tracker
Teile für Insulinpumpensteuergeräte

Vertrauenswürdige Fallstudien zur Herstellung medizinischer Teile

Anmerkungen: Aufgrund der NDA, die wir bei den meisten Projekten mit unseren Kunden unterzeichnet haben, können wir nur einige wenige Produkte aus der Medizinbranche auswählen und zeigen, nachdem wir durch Kommunikation mit unseren Kunden die Zustimmung dazu erhalten haben.
 

Teile für Diagnose- und Überwachungsgeräte

Gehäuse des Diagnosegeräts
Prozess:Formenbau, Spritzgießen
Materialien:ABS
Lösungen:Massenproduktion
Verträglichkeit:±0.005″
Gehäuse für medizinische Beleuchtungsgeräte
Prozess:

Formenbau, Spritzgießen

Materialien:PC+ABS
Lösungen:Massenproduktion
Verträglichkeit:±0.005″

Unterstützung und Teile für Mobilitätshilfen

Hörgeräte
Prozess:Produktionswerkzeuge, Spritzgießen
Materialien:PC+ABS
Lösungen:Massenproduktion
Verträglichkeit:±0.005″
Komponenten für Rehabilitationsstühle
Prozess:CNC-Bearbeitung
Materialien:Zink-Legierung
Lösungen:Massenproduktion
Verträglichkeit:±0.002″

Lösungen aus einer Hand für Ihre nicht-sterilen Komponenten für medizinische Geräte

Alles aus einer Hand: Medizinische Präzisionsfertigung

Spritzgießen von medizinischem Kunststoff

Ideal für die Großserienproduktion von Gehäusen für Diagnosegeräte, Laborinstrumente und haltbare Monitorblenden. Besonders geeignet für Kunden, die kostengünstige, geometrisch komplexe Teile aus medizinischen Polymeren benötigen.

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Medizinische Präzisions-CNC-Bearbeitung

Die optimale Lösung für Funktionsprototypen, kleine bis mittlere Produktionsserien und geometrisch komplexe Teile. Es eignet sich für Aluminiumchassis für bildgebende Systeme, Strukturhalterungen aus Edelstahl für medizinische Wagen und Hochleistungskomponenten aus PEEK für wiederverwendbare Diagnosegeräte.

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Medizintechnische Werkzeugsysteme

Entscheidend für die Massenproduktion von diagnostischen Testkassetten, Pipettenschalen und Gerätegehäusen. Entwickelt für Hersteller, die Formen mit hoher Kavität, beschleunigten Probenahmezyklen und validierter Werkzeugleistung benötigen.

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Medizinisches Rapid Prototyping

Beschleunigt die Entwicklung von chirurgischen Führungen, Gehäusen für Diagnosegeräte und ergonomischen Handstückdesigns. Am besten geeignet für F&E-Teams, die funktionale Prototypen oder eine Zwischenproduktion vor der Validierung im Spritzgussverfahren benötigen.

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Oberflächenbehandlung Auswirkungen auf medizinische Komponenten Typische Anwendungen für medizinische Teile
Perlstrahlen
Erzeugt eine gleichmäßige, blendfreie, matte Textur für eine bessere Handhabung.
Gehäuse für Handheld-Diagnosegeräte, Gerätetafeln.
Tampondruck
Bringt dauerhafte, verschleißfeste Markierungen, Logos und Anweisungen an.
Bedienfelder für Geräte, wiederverwendbare Griffe für Instrumente.
Elektropolieren
Erzeugt ultra-glatte Oberflächen und reduziert Bakterien.
Wiederverwendbare Labortabletts aus rostfreiem Stahl, Instrumententräger.
Passivierung
Verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen aus Edelstahl.
Strukturelle Halterungen, Befestigungen und interne Stützrahmen.
Eloxieren
Bildet eine schützende Oxidschicht für die Farbcodierung.
Aluminium-Instrumententafeln, Monitorgehäuse, Geräteknöpfe.
PVD-Beschichtung
Erzeugt eine ultraharte, verschleißfeste Oberfläche für bewegliche Teile.
Komponenten mit hohem Verschleiß in Diagnosemaschinen und Roboterarmen.
Silikon-Sprühbeschichtung
Zusätzliche rutschfeste Soft-Touch-Oberfläche für bessere Ergonomie.
Griffe für tragbare medizinische Geräte, Oberflächen mit Patientenkontakt.
Pulverbeschichtung
Bietet eine dauerhafte, splitterfreie Schutzschicht.
Rahmen für medizinische Wagen, Fahrgestelle für Geräte und Stützstrukturen.

Die Quelle Ihrer Präzision

Innerhalb unserer fortschrittlichen Einrichtung

Das duale Produktionsmodell von Dimud bietet mehrere Vorteile. Wir haben die Möglichkeit zur Massenproduktion in China und den Vorteil des zollfreien Zugangs zum nordamerikanischen Markt in Mexiko, während wir an beiden Standorten einheitliche Qualitätsstandards einhalten. Sehen heißt glauben. Wir laden Sie ein zu einem virtuellen Rundgang durch unsere saubere, organisierte und klimatisierte Anlage

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