Montage & Sekundärverarbeitung

Für die sekundäre Verarbeitung in der Kunststoffspritzgussindustrie gibt es verschiedene Arten, wie z. B. Siebdruck, Tampondruck, Thermotransferdruck, Wassertransferdruck, Lackierung, Pulverbeschichtung, Ultraschallschweißen, Laserätzen, Eloxieren, Galvanisieren, IML/IMD usw.

Hier sind einige Vorteile der Sekundärverarbeitung.
1. es ist hilfreich, die Qualität der Produktoberfläche zu verbessern.
2. die Lebensdauer des Produkts verlängern kann.
3. hilft es, die Korrosionsbeständigkeit des Produkts zu verbessern.
4. es ist vorteilhaft für das Hinzufügen von Produktmerkmalen.
5. sie trägt auch zur Erhöhung des Produktmehrwerts bei.
6. es spart Zeit und Kosten für die Kunden.

Bei der Sekundärverarbeitung von Kunststoffen gibt es mehrere häufige Qualitätsmängel.
1.Painting: dünnes Öl, weniger Öl, Frittieröl, Ölansammlung, Staubflecken, Faltenbildung der Orangenschale, polierte Markierung, Farbunterschied, Ölrückstände, etc.

2. heißes Stempeln: Staubflecken, Falten, Dellen, verbrannt, abblättern, und so weiter.

3) Siebdruck/Tampondruck: Geisterbilder, unscharfe Schrift, nicht glatte Linien, unterschiedliche Schriftformate, Farbunterschiede usw.

4. fliegendes Öl: bedeutet, dass die Farbe auf dem nicht lackierten Bereich haftet, was in der Regel darauf zurückzuführen ist, dass die Lackiervorrichtung und das Produkt nicht die gleiche Größe haben. Außerdem führen ungeeignete Vorrichtungen oder lose Vorrichtungen, die nicht zusammengebaut wurden, ebenfalls zu Problemen mit fliegendem Öl.

5. die Ansammlung von Öl: Dies bedeutet, dass das Spray so dick ist, dass es zu einer übermäßigen Ansammlung von Farbe kommt. Der Grund für dieses Problem ist, dass zu viel auf das Teil gesprüht wird. Gleichzeitig führt dies zu Falten oder Orangenschalen auf der Oberfläche des Teils.

6. der Farbunterschied: ist die Abweichung zwischen der Farbe des Gemäldes, des Modells und der Farbpalette, die auf eine schlechte Farbqualität, ein falsches Farbverhältnis oder eine unregelmäßige Malbewegung zurückzuführen ist.

Beim Siebdruck wird eine Siebdruckplatte mit Grafiken und Text durch die Herstellung einer lichtempfindlichen Platte vervollständigt, wobei der Siebdruck als Plattengrundlage dient. Der Siebdruck umfasst diese fünf Elemente: Siebdruckplatte, Rakel, Farbe, Drucktisch und Substrat. Der Siebdruck basiert auf dem Prinzip, dass die Maschen des grafischen Teils der Siebdruckplatte die Farbe durchdringen können, während die Maschen des nicht-grafischen Teils die Farbe nicht durchdringen können.

Der Tampondruck ist eines der speziellen Druckverfahren in der Sekundärverarbeitung. Auf diese Weise können Texte, Grafiken und Bilder auf die Oberfläche unregelmäßiger und heterogener Objekte gedruckt werden, was in unserem täglichen Leben immer mehr an Bedeutung gewinnt. So werden z. B. Oberflächentexte und Muster auf Mobiltelefonen auf diese Weise gedruckt, und der Außendruck vieler elektronischer Teile wie Computertastaturen, Instrumente, Messgeräte usw. erfolgt im Tampondruckverfahren.

Der Siebdruck hat in der Weiterverarbeitung mehrere Vorteile.
(1) Sie ist nicht durch die Größe und Form des Substrats begrenzt.
Mit dem Siebdruck können nicht nur flache Oberflächen bedruckt werden, sondern auch geformte Objekte mit besonderen Formen (z. B. sphärisch gekrümmte Oberflächen), und selbst geformte Objekte können im Siebdruckverfahren bedruckt werden.

(2) Das Layout ist weich und flexibel.

(3) Es hat eine starke Tintenabdeckung.

(4) Der Tintentyp ist nicht eingeschränkt.

(5) Das fertige Produkt wird nicht durch Temperatur oder Sonnenlicht beeinträchtigt.

(6) Es hat flexible Druckmethoden.

(7) Es ist bequem in der Plattenherstellung, günstig im Preis und einfach zu beherrschen in der Technik.

(8) Es hat eine starke Haftfähigkeit.

(9) Es kann entweder von Hand oder maschinell gedruckt werden.

(10) Es eignet sich für die langfristige Anzeige, was die Außenwerbung ausdrucksstärker macht.